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EDI電源純水制作的最后一個到工序是陰陽離子混床,但是隨著EDI設(shè)備不斷被用戶所接受,應(yīng)用也越來越廣泛,技術(shù)如今也非常成熟,本篇將圍繞著EDI系統(tǒng)做出講述。
EDI電源(連續(xù)電去離子)裝置是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰、陽離子,同時被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過陰、陽離子交換膜而被去除的過程。與混床不同的是,此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。此裝置能生產(chǎn)出電阻率高達10MΩ·cm的超純水,實現(xiàn)了水的深度除鹽。
一、EDI電源的工作原理:
EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開,形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極,在直流電的推動下,通過淡水室水流中的陰、陽離子分別穿過陰、陽離子交換膜進入濃水室而被去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)。
典型的EDI系統(tǒng)涉及這樣一個處理工序:預(yù)處理——反滲透系統(tǒng)(RO)——EDI。EDI使用普通的離子交換樹脂連續(xù)地從水中出去離子,但由于它是運用電流對樹脂進行連續(xù)再生,因而它完全不用進行定期化學(xué)再生。
在典型的EDI系統(tǒng)中,進水的90%~95%直接通過淡水,5%~10%的進水被水分配進濃水室。濃水用泵打循環(huán)并使其在系統(tǒng)中達到較高的流速,這樣可以起到提高除鹽效率、促進水流混合、降低結(jié)垢可能性的作用。濃縮離子可以通過從濃水循環(huán)回路中排除一定比例的水后而從膜堆中除去,這種pH=5~8的水可以回收或直接打回預(yù)處理系統(tǒng)的入口。在電去離子的過程中將進水中的雜質(zhì)離子除去后即得到高品質(zhì)的除鹽水。
二、EDI電源裝置的進水要求:
1、裝置進水必須是反滲透(RO)產(chǎn)水,其電導(dǎo)率應(yīng)小于40us/cm(包括CO2和硅);
2、進水溫度:5~45℃;
3、進水壓力:0.14~0.7MPa;
4、活性氯(Cl2)含量:<0.02×10-6;
5、鐵(Fe)含量:<0.01×10-6;
6、錳(Mn)含量:<0.01×10-6;
7、硫化物(H2S)含量:<0.01×10-6;
8、pH值:4~11;
9、總硬度(以CaCO3計):<1×10-6;
10、總有機物(TOC):<0.5×10-6;
11、硅(SiO2計):<1×10-6。
三、EDI電源技術(shù)的特點:
1、離子交換樹脂的用量少,約相當(dāng)于傳統(tǒng)離子交換法樹脂用量的5%;
2、不需要用酸、堿進行化學(xué)再生,節(jié)約酸、堿及再生用水,降低勞動強度和運營成本;
3、無酸、堿廢液排放,更加環(huán)保;
4、產(chǎn)水過程易實現(xiàn)自動控制,產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定;
5、產(chǎn)水水質(zhì)高,可達國家電子級水I級標(biāo)準(zhǔn);
6、有優(yōu)異的除弱解離物質(zhì)的能力(比如:二氧化碳、硅、氨等),更適用于高純水的需要;
7、純水生產(chǎn)過程連續(xù)進行,無需像混床那樣一套運行一套再生的使用。
基于以上幾點,EDI技術(shù)及工藝越來越成熟,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、電力和生物技術(shù)領(lǐng)域。
四、EDI膜元件維護與運行注意事項:
EDI運行過程中如產(chǎn)水的電導(dǎo)率突然上升,其原因可能是EDI進水水質(zhì)突然下降引起的(上一級系統(tǒng)如RO出水水質(zhì)變差),EDI的電源斷路、電流太小也會造成此現(xiàn)象,如電流太大會造成模塊溫度升高,很容易導(dǎo)致模塊被擊穿。產(chǎn)水流量太大、濃水回收量小也容易造成電導(dǎo)率升高,長期運行下去會造成污染和結(jié)垢,所以需要嚴(yán)格控制EDI系統(tǒng)產(chǎn)水的各項指標(biāo)和進出水的壓差,這對EDI系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。一般淡水進水和濃水出水的壓差不能太大,進水壓力不能大于0.65MPa。另外,產(chǎn)水出口壓力太高,有可能把膜憋破。模塊過熱一般是加電過程中水流量低造成的,應(yīng)及時切斷電源或立即停機,及時查明原因并重新調(diào)整水流量,正常后方可運行。所以說系統(tǒng)監(jiān)督和維護的好壞直接決定EDI膜元件的使用壽命和設(shè)備安全性。
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